Quan el cable de coure del PCB cau, totes les marques de PCB argumentaran que es tracta d'un problema de laminat i requereixen que les seves plantes de producció suportin pèrdues greus.Segons molts anys d'experiència en la gestió de queixes dels clients, els motius habituals de la caiguda del coure PCB són els següents:
1,Factors del procés de fàbrica de PCB:
1), la làmina de coure està gravada.
La làmina de coure electrolític que s'utilitza al mercat és generalment galvanitzada d'una sola cara (comunament coneguda com a làmina de cendra) i de coure d'una sola cara (coneguda comunament com a làmina vermella).El rebuig comú del coure és generalment una làmina de coure galvanitzada per sobre de 70UM.No hi ha hagut rebuig de coure per lots per a làmines vermelles i làmines de cendra per sota de 18um.Quan el disseny del circuit és millor que la línia de gravat, si l'especificació de la làmina de coure canvia i els paràmetres de gravat es mantenen sense canvis, el temps de residència de la làmina de coure a la solució de gravat serà massa llarg.
Com que el zinc és un metall actiu, quan el filferro de coure de la PCB es mulla a la solució de gravat durant molt de temps, provocarà una corrosió excessiva del costat de la línia, donant lloc a la reacció completa d'algunes capes de zinc de suport de la línia fina i la separació de la substrat, és a dir, el cable de coure cau.
Una altra situació és que no hi ha cap problema amb els paràmetres de gravat de PCB, però el rentat i l'assecat de l'aigua després del gravat són pobres, de manera que el cable de coure també està envoltat per la solució de gravat residual a la superfície del vàter de PCB.Si no es tracta durant molt de temps, també produirà una corrosió lateral excessiva del cable de coure i llançarà coure.
Aquesta situació es concentra generalment en la carretera de línia fina o el temps humit.Defectes similars apareixeran a tot el PCB.Traieu el cable de coure per veure que el color de la seva superfície de contacte amb la capa base (és a dir, l'anomenada superfície gruixuda) ha canviat, que és diferent del color de la làmina de coure normal.El que veieu és el color de coure original de la capa inferior, i la força de pelatge de la làmina de coure a la línia gruixuda també és normal.
2), la col·lisió local es produeix en el procés de producció de PCB i el cable de coure es separa del substrat per força mecànica externa.
Hi ha un problema amb el posicionament d'aquest mal rendiment, i el cable de coure caigut tindrà una distorsió òbvia, o rascades o marques d'impacte en la mateixa direcció.Traieu el cable de coure a la part dolenta i mireu la superfície rugosa de la làmina de coure.Es pot veure que el color de la superfície rugosa de la làmina de coure és normal, que no hi haurà corrosió lateral i que la força de desmuntatge de la làmina de coure és normal.
3), el disseny del circuit PCB no és raonable.
Dissenyar línies massa fines amb làmina de coure gruixuda també provocarà un gravat excessiu de la línia i el rebuig del coure.
2,Motiu del procés de laminat:
En circumstàncies normals, sempre que la secció de premsat en calent d'alta temperatura del laminat superi els 30 minuts, la làmina de coure i la làmina semicurada es combinen bàsicament completament, de manera que el premsat generalment no afectarà la força d'unió entre la làmina de coure i el substrat al laminat.Tanmateix, en el procés de laminació i apilament, si el PP està contaminat o la superfície rugosa de la làmina de coure està danyada, també provocarà una força d'unió insuficient entre la làmina de coure i el substrat després de la laminació, donant lloc a una desviació de posicionament (només per a plaques grans) o caiguda esporàdica de filferro de coure, però no hi haurà cap anomalia en la força de pelatge de la làmina de coure a prop del fora de línia.
3, motiu de matèria primera laminat:
1), Com s'ha esmentat anteriorment, la làmina de coure electrolític normal és productes galvanitzats o xapats de coure de làmina de llana.Si el valor màxim de la làmina de llana és anormal durant la producció, o les branques de cristall de recobriment són pobres durant la galvanització / xapat de coure, el que resulta en una resistència a la pell insuficient de la làmina de coure.Després de pressionar la làmina dolenta a la PCB, el cable de coure caurà sota l'impacte de la força externa al connector de la fàbrica d'electrònica.Aquest tipus de llançament de coure és pobre.Quan es treu el cable de coure, no hi haurà corrosió lateral evident a la superfície rugosa de la làmina de coure (és a dir, la superfície de contacte amb el substrat), però la resistència a la peladura de tota la làmina de coure serà molt pobra.
2), Poca adaptabilitat entre la làmina de coure i la resina: per a alguns laminats amb propietats especials, com ara la làmina HTG, a causa dels diferents sistemes de resines, l'agent de curat utilitzat és generalment la resina PN.L'estructura de la cadena molecular de la resina és senzilla i el grau de reticulació és baix durant la curació.Està obligat a utilitzar làmina de coure amb un pic especial per combinar-lo.Quan la làmina de coure que s'utilitza en la producció de laminat no coincideix amb el sistema de resina, el que resulta en una força de pelatge insuficient de la làmina metàl·lica recoberta a la placa i la caiguda de filferro de coure deficient en inserir-lo.
Hora de publicació: 17-agost-2021