Com tots sabem, el PCB és propens a doblegar-se i deformar-se quan passa pel forn de reflux.A continuació es descriu com evitar que el PCB es doblegui i es deformi en passar pel forn de reflux
1. Reduir la influència de la temperatura sobre l'estrès del PCB
Atès que la "temperatura" és la principal font d'estrès de la placa, sempre que es redueixi la temperatura del forn de reflux o es redueixi la velocitat d'escalfament i refredament de la placa al forn de reflux, es pot reduir considerablement l'aparició de flexió i deformació de la placa.Tanmateix, pot haver-hi altres efectes secundaris, com ara curtcircuits de soldadura.
2. Adopta una placa de TG alta
TG és la temperatura de transició vítrea, és a dir, la temperatura a la qual el material canvia de l'estat de vidre a l'estat de cautxú.Com més baix sigui el valor TG del material, més ràpid es comença a suavitzar la placa després d'entrar al forn de reflux, i com més llarg sigui el temps per convertir-se en l'estat de goma suau, més greu serà la deformació de la placa.La capacitat de tensió i deformació del coixinet es pot augmentar utilitzant la placa amb un TG més alt, però el preu del material és relativament alt.
3. Augmenta el gruix de la placa de circuits
Molts productes electrònics per tal d'aconseguir el propòsit de més prim, el gruix del tauler s'ha deixat 1,0 mm, 0,8 mm o fins i tot 0,6 mm, tal gruix per mantenir el tauler després que el forn de reflux no es deforme, és realment una mica difícil, es suggereix que si no hi ha requisits prims, el tauler pot utilitzar 1,6 mm de gruix, cosa que pot reduir molt el risc de flexió i deformació.
4. Reduïu la mida de la placa de circuits i el nombre de panells
Com que la majoria dels forns de reflux utilitzen cadenes per impulsar les plaques de circuit cap endavant, com més gran sigui la mida de la placa de circuit, més còncau serà al forn de reflux a causa del seu propi pes.Per tant, si el costat llarg de la placa de circuit es col·loca a la cadena del forn de reflux com a vora de la placa, es pot reduir la deformació còncava causada pel pes de la placa de circuit i el nombre de plaques es pot reduir per per aquest motiu, és a dir, quan el forn, intenta utilitzar el costat estret perpendicular a la direcció del forn, pot aconseguir una baixa deformació de sag.
5. S'ha utilitzat el suport de palet
Si tots els mètodes anteriors són difícils d'aconseguir, és utilitzar un suport / plantilla de reflux per reduir la deformació.La raó per la qual el portador / plantilla de reflux pot reduir la flexió i la deformació de la placa és que, independentment de si es tracta d'expansió tèrmica o contracció en fred, s'espera que la safata subjecti la placa de circuit.Quan la temperatura de la placa de circuit és inferior al valor TG i comença a endurir-se de nou, pot mantenir la mida rodona.
Si la safata d'una sola capa no pot reduir la deformació de la placa de circuit, hem d'afegir una capa de coberta per subjectar la placa de circuit amb dues capes de safates, la qual cosa pot reduir considerablement la deformació de la placa de circuit a través del forn de reflux.No obstant això, aquesta safata del forn és molt cara, i també cal afegir manual per col·locar i reciclar la safata.
6. Utilitzeu l'encaminador en comptes de V-CUT
Com que el V-CUT danyarà la resistència estructural de les plaques de circuit, intenteu no utilitzar la divisió V-CUT ni reduir la profunditat del V-CUT.
Hora de publicació: 24-juny-2021